氮氣發(fā)生器是一種先進(jìn)的氣體分離技術(shù)，以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負極側發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側還原，空氣流過(guò)電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內發(fā)生器的純度大多標有“相對含氧量”，氮氣的純度和空氣流速，有效分解面的長(cháng)度，電解電勢的強弱都有關(guān)系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質(zhì)的作用就是提高水的導電率，使電化學(xué)反應能順利進(jìn)行。
氮氣發(fā)生器主要由儲罐組件、凈化組件、氮氣緩沖系統、氮氧分離系統等四大部件組成。
儲罐組件由空氣儲罐、安全閥、球閥等組成，其作用是保證系統用氣平穩外，還可以降低壓縮空氣的出氣溫度，使壓縮空氣中水、油等雜質(zhì)隨壓縮空氣溫度的降低而分離出來(lái)，有利于延長(cháng)后處理設備壽命，同時(shí)提高壓縮空氣的品質(zhì)。
進(jìn)而降低氣流脈動(dòng)，達到緩沖作用，從而減小系統壓力波動(dòng)，使壓縮空氣平穩地通過(guò)壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續psa氧氮分離裝置的負荷。同時(shí)，在吸附塔進(jìn)行工作切換時(shí)，它也為psa氧氮分離裝置提供短時(shí)間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使得吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
凈化組件主要由管道過(guò)濾器、精過(guò)濾器、超精過(guò)濾器、冷凍干燥機、除油器等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，為氮氧分離系統提供清潔的原料。
提供的壓縮空氣首先要通入壓縮空氣凈化組件，壓縮空氣先由管道過(guò)濾器除去大部分的油、水、塵，再經(jīng)冷凍干燥機進(jìn)一步除水、精過(guò)濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過(guò)濾器進(jìn)行深度凈化。根據系統工況，用來(lái)防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護，設計嚴謹的凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。
氮氣緩沖系統由緩沖罐、粉塵過(guò)濾器、流量計、氣動(dòng)閥、節流閥、氮氣純度分析儀等組成。其主要作用是使氮氣壓力、純度和流量平穩，氮氣純度分析儀可即時(shí)測出氮氣純度，并自動(dòng)控制氣動(dòng)閥將不合格氮氣排空。
用于均衡從氮氧分離系統分離出來(lái)的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。同時(shí)，在吸附塔進(jìn)行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過(guò)程中起到極重要的工藝輔助作用。
氮氣發(fā)生器中的氮氧分離系統是制氮設備的主要部件，由兩個(gè)交替工作的吸附塔(塔內裝碳分子篩)和氣動(dòng)閥、節流閥、消音器等組成。根據碳分子篩對空氣中主要成分氧氣和氮氣的吸附速率不同，在加壓吸附和降壓脫附過(guò)程中實(shí)現氮氧分離，而加壓吸附與降壓脫附過(guò)程由可編程控制器按一定程序控制電磁閥，并由電磁閥控制相應的氣動(dòng)閥自動(dòng)運行。
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更新時(shí)間：2019-11-23 
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